精密加工件浇注面的确定方法

低压铸造时精细机械制造处理件在铸型中其处的的位置不良影响精细机械铸件质、尺码定位精度、外观设计施工工艺困难。精细机械制造处理件的厚大要素应放到表层，或在临床表现面的侧边，主要是重要性是易于在厚处归放到冒口完成补缩。

低压铸造区域的确定遵循原则：

精密模具铸件的根本制作厂面或通常制作厂面朝下或应用于侧边：低压铸造时，废金属液中得有毒气体、熔渣及铸型中得砂粒讲话稿浮，有能够使铸件的上半部展现通气孔、夹渣、砂眼等缺欠，而铸件下边展现缺欠的能够性下，策划 较低密度。

机器床身的浇制地位，应将导轨面朝下，以维持该必要办公面的品质。其圆内面的品质让较高，使用立浇实施方案，导致圆内面发生边侧，维持品质均衡一致性。精细制作件的大品面朝下或支持浇制：考虑到浇制时怒火的材料液对铸型的上侧有明显的热辐射源，激发顶部砂型膨胀系数拱起因此裂纹，使大品面导致夹砂、砂眼等通病。大品面朝下或使用支持浇制的手段可解决大品面的生产加工煅造通病。

高精密工作件的簿壁朝下、侧立或偏斜:为可以防止铸件的簿壁布位生产冷隔、浇找不到障碍，应将总面积较多的簿壁放置铸件的上部，或使其趋于内壁或偏斜地理位置。